塑料回收磨粉機(jī)在準(zhǔn)備與檢查階段，需從設(shè)備完整性、環(huán)境適配性、電氣安全、原料適配性及操作人員資質(zhì)五大方面進(jìn)行細(xì)致把控，具體注意事項如下：
一、設(shè)備完整性檢查
核心部件功能驗證
磨盤與刀具：檢查磨盤(定刀與動刀)的磨損程度，若刀刃出現(xiàn)鈍化、缺口或裂紋，需及時更換或修復(fù)，避免影響粉碎效率及顆粒均勻性。例如，PET瓶片粉碎時，刀刃鈍化會導(dǎo)致片材粘連或產(chǎn)生過多細(xì)粉。
篩網(wǎng)：確認(rèn)篩網(wǎng)孔徑與目標(biāo)粒度匹配(如20目、40目)，檢查篩網(wǎng)是否破損或堵塞。若篩網(wǎng)堵塞，需用壓縮空氣或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇恚乐刮锪隙逊e影響排料。
傳動系統(tǒng)：檢查皮帶、鏈條的張緊度，避免過松導(dǎo)致打滑或過緊增加磨損。例如，皮帶松弛可能引發(fā)設(shè)備振動，加速軸承損壞。
冷卻系統(tǒng)：若設(shè)備配備水冷或風(fēng)冷裝置，需檢查水管/風(fēng)道是否暢通，冷卻水流量或風(fēng)量是否達(dá)標(biāo)，防止因過熱導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)或材料變性。
輔助部件狀態(tài)確認(rèn)
進(jìn)料口與出料口：清理進(jìn)料口殘留物料，防止硬質(zhì)雜物(如金屬、石塊)混入；檢查出料口是否暢通，避免堵塞影響連續(xù)生產(chǎn)。
除塵裝置：檢查除塵袋或濾芯是否完好，確保粉塵收集效率。若除塵失效，可能導(dǎo)致車間粉塵超標(biāo)，引發(fā)安全風(fēng)險。
安全防護(hù)裝置：確認(rèn)防護(hù)罩、急停按鈕、限位開關(guān)等安全裝置完好，避免人員接觸轉(zhuǎn)動部件或設(shè)備異常時無法及時停機(jī)。
二、環(huán)境適配性檢查
場地條件
空間布局：確保設(shè)備周圍留有足夠操作空間(建議≥1.5米)，便于維護(hù)、檢修及物料搬運(yùn)。
地面平整度：檢查地面是否平整，防止設(shè)備振動導(dǎo)致傾斜或移位。若地面不平，需用墊鐵調(diào)整水平。
通風(fēng)條件：保持車間通風(fēng)良好，避免粉塵積聚。若粉塵濃度過高，需增設(shè)局部排風(fēng)裝置或加強(qiáng)整體通風(fēng)。
環(huán)境溫濕度
溫度控制：設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度宜在5-40℃之間，避免高溫導(dǎo)致電氣元件老化或低溫影響潤滑油流動性。
濕度管理：相對濕度需≤85%，防止金屬部件生銹或電氣系統(tǒng)短路。若環(huán)境潮濕，需定期對設(shè)備進(jìn)行防銹處理。
三、電氣系統(tǒng)安全檢查
電源與線路
電壓匹配：確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓一致(如380V或220V)，避免電壓波動損壞電機(jī)或控制元件。
線路絕緣：檢查電纜線是否破損、老化，接地線是否可靠連接，防止漏電或觸電事故。
過載保護(hù)：測試斷路器、熱繼電器等過載保護(hù)裝置是否靈敏，確保設(shè)備在過載時能自動斷電。
控制柜檢查
儀表校準(zhǔn)：檢查溫度表、壓力表、電流表等儀表顯示是否準(zhǔn)確，誤差需≤±5%，避免誤判設(shè)備狀態(tài)。
按鈕與指示燈：確認(rèn)操作按鈕、急停按鈕、指示燈功能正常，無卡滯或失靈現(xiàn)象。
散熱風(fēng)扇：檢查控制柜內(nèi)散熱風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止柜內(nèi)溫度過高導(dǎo)致元件損壞。
四、原料適配性檢查
原料預(yù)處理
清潔度：去除原料中的金屬、砂石、玻璃等硬質(zhì)雜質(zhì)，防止損壞磨盤或篩網(wǎng)。例如，回收的塑料薄膜需先通過磁選機(jī)去除鐵屑。
含水率：控制原料含水率≤5%，避免水分導(dǎo)致物料粘連或堵塞篩網(wǎng)。若含水率過高，需進(jìn)行干燥處理(如熱風(fēng)干燥或離心脫水)。
尺寸控制：將大塊原料(如塑料桶、托盤)預(yù)先破碎至≤50mm的塊狀，減輕磨粉機(jī)負(fù)荷，提高粉碎效率。
原料分類
材質(zhì)區(qū)分：按塑料類型(如PE、PP、PVC、ABS)分類回收，避免不同材質(zhì)混合導(dǎo)致粉碎效果差異或材料性能下降。
顏色分類：若需生產(chǎn)特定顏色產(chǎn)品，需按顏色分類原料，減少后續(xù)配色成本。
